Sigurnost i praktičnost skeniranja otiska prsta

Cijena skenera otiska prsta na tržištu kreće se od nekoliko stotina do nekoliko tisuća. Postoji širok izbor stilova, ali performanse su neravni. Koji je razlog velikog cjenovnog raspona? Uz poznate promjene troškova materijala, postoje i najvažniji čimbenici da, skener otiska prsta ima dugoročne stabilne troškove procesa. Među njima se proizvodni proces skenera otiska prsta može razgraditi na stotine predmeta, što se može jednostavno sažeti u sljedećih sedam glavnih proizvodnih veza.

1. Dizajn proizvoda, početak transformacije inspiracije u proizvode
Dizajn proizvoda uključuje dizajn izgleda, funkcionalni dizajn, dizajn kruga, dizajn algoritma itd. Dizajn proizvoda mora biti na tržištu, rigorozan i izvediv. Proces dizajniranja mora se smatrati holistički. Na primjer, dizajn izgleda mora uzeti u obzir realizaciju funkcije i dizajn kruga, a realizacija funkcije zahtijeva suradnju dizajna algoritma.
2. Proizvodnja plijesni, polazište visokokvalitetnih proizvoda
Polazište proizvodnje skenera prstiju je proizvodnja kalupa. Kalupi su uglavnom kalupi za mehaničke komponente. Proizvodnja izvrsnih kalupa za skener za skener prstiju ne zahtijeva ne samo naprednu opremu i visokokvalitetni čelik od kalupa, već što je još važnije, iskusni majstori plijesni. Iskusni majstori plijesni koriste naprednu opremu za razvoj i uklanjanje pogrešaka kalupa kako bi se osiguralo da su dimenzije svih kalupa točne i osigurale najveću stabilnost.
3. U postupku lijevanja, napredna oprema koristi se za implementaciju visokih standarda.
Izlijevanje je proizvodnja samostalnih dijelova za pritisak za razne vrste brava. Glavne mehaničke komponente kućišta skenera otiska prsta su lijevane i izrezane u oblik kroz stroj za lijevanje. SVE SLUČAJI SAVJETNI ODNOSI OVOG DIJELOVA DIJELOVANJA. Ovaj postupak povećava poteškoće ulijevanja i zahtijeva materijale s pločama. Može učinkovito ojačati snagu proizvoda, osiguravajući na taj način sigurnost proizvoda u najvećoj mjeri i uzimajući u obzir savršenstvo cjelokupnog izgleda. Njegovi materijali uglavnom koriste leguru cinka i nehrđajući čelik. Legura cinka ima dobru duktilnost i plastičnost i obično je korišteni materijal u industriji skenera otiska prsta. Nehrđajući čelik je otporan na koroziju i izdržljiv, što ga čini najboljim stambenim materijalom.
4. Komponentsko poliranje, učinkovit i ekološki prihvatljiv proces
Nakon što su mehanički dijelovi skenera otisaka prstiju lijevani, bit će poslani u Odjel za poliranje na poliranje poput kućišta. Tretman poliranja školjke sastoji se od nekoliko važnih procesa poput čišćenja površine, mljevenja, poliranja i liječenja protiv korozije. Učinak poliranja neizravno utječe na estetiku i izdržljivost površine gotovog skenera otiska prsta. Stoga poliranje mora imati standardni protok procesa i jasne procesne veze.
5. Rafinirana proizvodnja elektroničkih komponenti
Elektroničke komponente jedna su od najvažnijih veza u cijelom proizvodnom procesu. Oni nose važnu odgovornost može li skener otiska prsta u konačnici ispravno postići dizajniranu funkciju. Kako bi se osigurala točnost elektroničkih procesa, moraju se koristiti napredna proizvodna oprema i napredno proizvodno okruženje. Istodobno, montažno osoblje je potrebno da bude oprezno i ​​strpljivo u svakom detalju. Mala pogreška uzrokovat će da cijela komponenta postane neupotrebljiva. Stoga se ove elektroničke komponente trebaju testirati na visoke zahtjeve i standarde prije nego što se unesu u proizvodnju.
6. Konačni sklop, strojevi i rad se međusobno nadopunjuju
Nakon što se dovrše elektronički i mehanički dijelovi skenera otiska prsta, konačni sklop se može izvesti. Konačna skupština prihvaća kombinaciju poluautomatske proizvodnje i proizvode u ručno potpomognutom, što čini skupštinu znanstvenijim i razumnim.
7. Pregled kvalitete proizvoda, jamstvo kvalitete skenera otiska prsta
Kao posljednji korak proizvodnje proizvoda, pregled kvalitete proizvoda ključan je za kvalitetu proizvoda. Stoga će dobar brend skenera prstiju obratiti posebnu pozornost na proces inspekcije kvalitete i standarde inspekcije kvalitete. Prije svega, prije nego što proizvod skenera otisaka napusti tvornicu u serijama, mora proći kroz desetine tisuća simuliranih eksperimenata otključavanja, testova otpornih na eksploziju i anti-odjeće, testove s visokim temperaturama, testovi otporne na vlagu kiše, Testovi protiv korozije klorovodične kiseline, testovi otpornih na udarce pod tlakom i druge inspekcije kako bi se osiguralo performanse proizvoda.